随着机械自动化的发展，润滑油的使用越来越多，本文经典润滑油小编将主要介绍润滑当中的润滑剂。我们都知道润滑剂的作用是降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。

首先，咱们先来说说应用润滑剂的选择。与OEM明确要求将润滑油用于特定的设备、润滑剂类型和符合这些规格的品牌不同的是，它们可以从润滑油制造商报告的性能测试结果中识别出来。润滑剂必须具有适当的粘度，并在该应用中为一种潜在的润滑剂所指示的试验满足较低性能障碍。其中典型的要求包括粘度指数、闪点、倾点、防锈、氧化、负荷性能、空气释放和发泡等。

其次，是润滑剂实际现场性能。在新配方开发过程中，测试添加剂对添加剂化学的影响，通过OEM指定润滑剂性能，根据性能试验数据选择润滑剂，都是润滑油应用的重要组成部分，这些测试在一定程度上反映了成品润滑剂在实际应用中的预期性能。一组经过精心挑选的性能测试可以合理地预测润滑剂在设计条件下的使用效果。这似乎有些明显，但仔细而具体地选择将成为实际现场性能预测指标的较佳性能测试既不简单，也不微不足道。

然后，是对润滑剂的现场性能的监视。润滑剂一旦识别、选择并投入使用，必须对润滑油进行监测，这也是油取样用来评价润滑油的关键性能的地方。当然，粘度对润滑油来说任何情况下都是很重要的，它的测量是为了确保润滑油保持在等级之内。根据设备、应用和环境的不同，其他润滑剂的性能也是至关重要的，选择适当的性能测试以反映这些关键特性。例如，在汽轮机油的情况下，氧化永远是一个关键因素，应当密切监测。

总之，润滑油产品在选用润滑剂时，一般须先考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。而在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

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